美国纽约讯-从制药到石油化工精炼，许多行业在各种过程中使用溶剂，如合成、提取、纯化等。尽管如此，各行业的传统方法涉及大量使用溶剂，然后通常通过焚烧进行处置。这造成了巨大化学品消耗的永无止境循环，导致大量废物流，造成环境污染和高运营成本。根据自然，这些过程的环境影响往往被忽视，但意义重大。它们排放了全球10%的二氧化碳和数百万升废水，消耗了全球10%的总能源和40%的工业能源。SepPure技术公司是一家清洁技术初创公司，率先采用创新的纳滤膜技术，提供可持续的溶剂回收解决方案，彻底改变了工业实践。

 

世界上最大的工业，包括制药、石化、半导体、高性能材料、特殊化学品等，继续严重依赖于工业过程中使用溶剂的资源密集型过程。这些行业倾向于在使用一次后通过有毒的工业废料收集器卸载它们的废溶剂。根据美国环境保护署(EPA)的统计，至少一半的这种溶剂废物被焚烧，导致显著的温室气体(GHG)排放和资源枯竭。

 

工业部门是第三大生产商美国温室气体(GHG)的直接排放。2022年，全球与能源和工业流程相关的二氧化碳排放量升至历史最高水平368亿吨。为了解决这个紧迫的问题，美国环保署敦促各行业探索更具资源效率的工艺，并推荐应用纳滤膜技术作为潜在的解决方案。

 

SepPure的溶剂回收系统，RE(SOLV)，利用尖端技术绿色记忆有机溶剂纳滤(OSN)膜技术，可回收高达90%的废溶剂。与使用蒸馏的传统溶剂回收方法相比，这种方法的能效提高了90%，经济性提高了50%。该系统大大减少了浪费和工业应用对新鲜溶剂的无尽需求。SepPure Technologies的创始人兼首席执行官Mohammad Farahani博士说:“RE(SOLV)为工业过程提供了可持续的解决方案。通过使用先进的纳滤技术，该系统可以高效地回收溶剂，以生产可重复使用的高质量回收溶剂。”

 

美国能源部强调，仅在美国，替代的、更节能的化学品分离方法就可以节省1亿吨二氧化碳排放量和40亿美元的能源成本。SepPure的RE(SOLV)技术高度适用于各种类型的溶剂，使其适用于广泛的行业。SepPure Technologies的首席运营官Hafiiz Osman博士进一步指出，“RE(SOLV)为许多公司，尤其是日常运营中依赖溶剂的行业带来了显著的成本降低。溶剂的回收和再利用减少了原材料和废物处理的费用，从而导致运营成本的总体降低。”

 

穆罕默德·法拉哈尼博士认识到这种工业过程对环境的巨大影响，在新加坡国立大学(NUS)攻读博士学位期间完善了这项技术。Farahani博士决心利用他10年的工业经验，后来建立了SepPure Technologies。Farahani博士说:“节约能源和减少环境排放将使石油制造、制药和化工行业的主要参与者变得更加可持续，同时降低运营成本。”

 

短短几年后，世界将迎来全球可持续发展承诺的转折点。为了实现到2050年碳排放为零的目标，必须采取快速而有效的行动来减轻环境污染。联合国指出，必须通过以下方式减少碳排放到2030年达到45%以符合巴黎协定中设定的全球变暖1.5摄氏度的目标。SepPure Technologies和其他颠覆性先驱正在提供环保且经济可行的解决方案，具有值得探索的巨大潜力。随着公司不断增强其溶剂回收技术，该团队仍致力于其环境管理、减少浪费和推动循环经济的使命。